顏色	鐵紅色
光澤	平光
體積固體份	46±3%
推薦干膜厚度	75 微米干膜厚/約 163 微米濕膜厚
理論涂布率	4.23 平方米/公斤（75 微米干膜計）
揮發(fā)性有機物(VOC)	420 克/公升
密度注	約 1.45 公斤/升

注：密度數(shù)據(jù)為典型參數(shù)，隨顏色變化而有所不同

干燥資料

底材溫度

5℃

10℃

23℃

35℃

漆膜表干

漆膜實干

4小時

24小時

3小時

18小時

2小時

12小時

1小時

8小時

覆涂資料

底材溫度

5℃

10℃

23℃

35℃

最短覆涂間隔

最長覆涂間隔

12 小時

不限

10 小時

不限

8 小時

不限

6 小時

不限

注：1、上述數(shù)據(jù)僅供參考，實際干燥時間及復涂間隔時間長短取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆和機械強度等。

2、復涂前漆膜表面必須清潔干燥，無粉化及其它污染物，如有必要，復涂前表面應進行充分拉毛處理。

施工參數(shù)

稀釋劑/清洗劑	飛鯨 X-101 稀釋劑
無氣噴涂	噴嘴口徑：0.48~0.59mm 噴嘴壓力：15~25MPa 稀釋比例：0~5%（重量計）
有氣噴涂	采用合適的專用設備，噴涂時需要進行稀釋
刷涂/輥涂	適用，建議作為預涂和小范圍涂裝時采用

施工條件

底材溫度至少應當高于空氣露點 3℃以上，相對濕度應低于 85%。溫度和濕度的測量應當在作業(yè)點附近的底材處進行，在非敞開空間內(nèi)施工時，必須具備良好的通風狀況，以確保漆膜的正常干燥。

表面處理

所有待涂裝表面應當清潔、干燥且無污染物，表面應當按照 ISO8504 進行評估和處理。
涂有油漆的表面應當清潔、干燥和完好的可兼容底漆上。
新造船/大修：在待涂表面處除去焊接飛濺物并磨光焊縫和銳邊，焊縫和車間底漆損壞區(qū)域應采用噴砂處理至 Sa2.5 級或采用動力工具處理至 St3 級。
維修/在航保養(yǎng)：損壞區(qū)域表面采用噴砂清理至 Sa2.5 級或采用動力工具處理至 St3 級，對于已噴砂區(qū)域應在氧化發(fā)生前施工底漆，如確實已發(fā)生氧化，則需對整個氧化區(qū)域進行再次噴砂處理。

典型配套

615 鋁粉氯化橡膠防銹漆	2×60 微米（干膜厚度）
616 鐵紅氯化橡膠厚漿型防銹漆	2×75 微米（干膜厚度）
J43-32 氯化橡膠厚漿型面漆	2×40 微米（干膜厚度）

更多使用范圍，請向飛鯨新材公司咨詢。

安全健康

使用本品前請注意包裝容器上的安全標簽，參閱并遵循飛鯨新材公司產(chǎn)品安全技術說明書有關健康和安全方面的信息規(guī)定和預防措施。在該產(chǎn)品的施工和干燥過程中，必須采用合適的通風和防范措施，將溶劑濃度控制在安全限定值以內(nèi)，防止發(fā)生中毒或缺氧的危險。采取保持措施避免皮膚和眼睛與該產(chǎn)品接觸，如發(fā)生接觸應當立即用合適的清潔劑、肥皂和水清洗，濺入眼睛時應用清水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。

包裝規(guī)格

包裝桶規(guī)格	包裝重量
18 公升	22 公斤

儲存期限

儲存在陰涼、干燥、通風和遠離熱源的專用倉庫。在常溫條件下保存期限為 12 個月，此后需檢驗合格后使用。

注意事項

配漆后余下的包裝桶必須蓋嚴，以免受潮造成損失。配漆和涂裝過程中嚴禁與水、酸、堿等接觸。

企業(yè)聲明

以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和實際使用中的經(jīng)驗而積累的，可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進行的施工，我們只保證油漆本身的質(zhì)量，對其它方面所產(chǎn)生的任何產(chǎn)品性能問題不負責任。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權進行修改。

補充說明

關鍵詞：

水線以下

水線，干舷，甲板

上層建筑

壓載艙

化學品艙漆

干貨艙

飲水艙

油艙

機艙

生活區(qū)